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Excellez dans votre maintenance préventive et prédictive

07/06/2023 12:11:35

Bientôt l'été, et les fermetures de production des fabricants de composants d'automatisation. Ne subissez pas leur fermeture et préparez vous en anticipant vos besoins en matériel. GSD Automatisme vous aide à exceller dans le concept de "maintenant préventive et prédictive".

Qu'est ce que la maintenance préventive et prédictive ? 

La maintenance préventive et prédictive sont deux approches différentes de la gestion de la maintenance dans les installations industrielles ou les équipements. Voici une explication de chaque concept : 

Maintenance préventive : La maintenance préventive est une stratégie dans laquelle des activités de maintenance planifiées sont effectuées régulièrement pour prévenir les pannes et les défaillances des équipements. L'objectif principal de la maintenance préventive est de maintenir les équipements en bon état de fonctionnement en effectuant des inspections, des vérifications, des ajustements et des remplacements réguliers de pièces.

Les activités de maintenance préventive sont généralement basées sur le temps ou les compteurs, c'est-à-dire qu'elles sont effectuées après un certain intervalle de temps (par exemple, tous les six mois) ou après un certain nombre d'heures de fonctionnement (par exemple, toutes les 1000 heures). Ces activités sont planifiées à l'avance et réalisées même si l'équipement ne montre aucun signe de défaillance imminente.

La maintenance préventive vise à réduire les pannes inattendues, à prolonger la durée de vie des équipements, à améliorer leur fiabilité et à minimiser les temps d'arrêt non planifiés.

Maintenance prédictive : La maintenance prédictive, également appelée maintenance basée sur l'état, repose sur l'utilisation de données en temps réel et de techniques de surveillance pour prédire les défaillances potentielles des équipements. Elle permet d'identifier les signes précurseurs de problèmes ou de dégradations afin d'intervenir de manière ciblée avant que des pannes majeures ne se produisent..

La maintenance prédictive utilise des outils et des technologies tels que la surveillance des vibrations, l'analyse des lubrifiants, la thermographie infrarouge, la surveillance en ligne des équipements, etc. Ces méthodes permettent de collecter des données sur l'état des équipements, d'identifier les anomalies et de détecter les tendances de dégradation. Sur la base de ces informations, des interventions de maintenance spécifiques peuvent être planifiées pour éviter les pannes coûteuses.

L'avantage de la maintenance prédictive est qu'elle permet d'optimiser l'utilisation des ressources de maintenance en se concentrant uniquement sur les équipements qui nécessitent réellement une attention immédiate. Cela réduit les coûts de maintenance globaux et minimise les temps d'arrêt imprévus.

La maintenance préventive est basée sur des intervalles de temps ou des compteurs et vise à prévenir les pannes grâce à des activités de maintenance régulières, tandis que la maintenance prédictive repose sur la surveillance et l'analyse des données en temps réel pour prédire les défaillances et planifier les interventions de maintenance de manière proactive.

Comment élaborer un plan de maintenance préventive ?

L'élaboration d'un plan de maintenance préventive efficace implique plusieurs étapes clés. Voici un guide pour vous aider à élaborer un tel plan :

  • Identification des équipements : Faites l'inventaire de tous les équipements critiques pour votre activité. Cela peut inclure des machines, des véhicules, des systèmes électriques, des installations de chauffage et de ventilation, etc. Classez-les par ordre de priorité en fonction de leur impact sur votre production.
  • Compréhension des exigences des fabricants et des normes : Étudiez les recommandations et les exigences des fabricants pour les opérations de maintenance préventive de chaque équipement. Consultez également les normes et les réglementations pertinentes de votre secteur. Cela vous aidera à définir les intervalles de maintenance recommandés et les tâches spécifiques à effectuer.
  • Détermination des tâches de maintenance : Identifiez les tâches de maintenance spécifiques qui doivent être effectuées régulièrement pour chaque équipement. Cela peut inclure des inspections, des nettoyages, des lubrifications, des ajustements, des remplacements de pièces, etc. Déterminez également la fréquence à laquelle chaque tâche doit être effectuée.
  • Planification des intervalles de maintenance : En fonction des recommandations du fabricant et de l'importance de l'équipement, déterminez les intervalles de maintenance préventive. Cela peut être basé sur le temps (mensuel, trimestriel, annuel, etc.) ou sur des compteurs (heures de fonctionnement, cycles de production, etc.). Établissez un calendrier détaillé indiquant quand chaque équipement doit être inspecté et maintenu.
  • Affectation des ressources : Déterminez les ressources nécessaires pour effectuer les tâches de maintenance préventive. Cela comprend le personnel qualifié, les outils, les pièces de rechange et les équipements nécessaires. Assurez-vous que ces ressources sont disponibles et planifiez leur utilisation en fonction du calendrier de maintenance.
  • Documentation des procédures : Documentez clairement les procédures de maintenance préventive pour chaque tâche. Incluez les étapes spécifiques à suivre, les outils nécessaires, les consignes de sécurité, les spécifications des pièces de rechange, etc. Cette documentation servira de guide pour les techniciens de maintenance.
  • Mise en œuvre du plan : Commencez à exécuter le plan de maintenance préventive en suivant le calendrier établi. Effectuez les tâches de maintenance selon les procédures documentées. Tenez un registre de toutes les activités de maintenance effectuées, y compris les résultats des inspections, les remplacements de pièces, les lubrifications, etc.
  • Évaluation continue et ajustements : Surveillez l'efficacité de votre plan de maintenance préventive. Analysez les données de maintenance, les temps d'arrêt, les pannes, les coûts associés, etc. Si nécessaire, apportez des ajustements au plan en fonction des résultats et des observations. Soyez ouvert aux retours d'expérience des techniciens de maintenance pour améliorer continuellement le plan.

Pourquoi nous vous conseillons de faire de la maintenance préventive avant l'été  ? 

La mise en œuvre de la maintenance préventive avant l'été dans l'industrie présente plusieurs avantages importants :

  • Réduction des pannes inattendues : La maintenance préventive permet de détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne conduisent à des pannes majeures. En effectuant des inspections régulières, des vérifications et des ajustements, vous pouvez identifier et résoudre les problèmes mineurs avant qu'ils ne se transforment en défaillances critiques pendant la période estivale.
  • Minimisation des temps d'arrêt : Les pannes imprévues peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux et perturber la production. En anticipant et en prévenant les pannes grâce à la maintenance préventive, vous pouvez réduire considérablement les temps d'arrêt non planifiés. Cela permet de maintenir une production continue et de répondre à la demande pendant la période estivale.
  • Prolongation de la durée de vie des équipements : La maintenance préventive régulière contribue à maintenir les équipements en bon état de fonctionnement. En effectuant des nettoyages, des lubrifications, des ajustements et des remplacements de pièces planifiés, vous pouvez prolonger la durée de vie utile de vos équipements industriels. Cela vous permet d'amortir votre investissement sur une plus longue période.
  • Amélioration de la sécurité : La maintenance préventive inclut également des inspections de sécurité pour s'assurer que les équipements fonctionnent de manière sûre et conforme aux normes. En détectant et en corrigeant les problèmes de sécurité potentiels avant l'été, vous créez un environnement de travail plus sûr pour vos employés.
  • Optimisation des performances : En maintenant les équipements en bon état de fonctionnement, vous optimisez leurs performances. Cela peut se traduire par une productivité accrue, une meilleure qualité des produits, une réduction des déchets et une efficacité énergétique améliorée. Ces avantages contribuent à renforcer votre compétitivité sur le marché.
  • Planification et contrôle des coûts : La maintenance préventive permet de planifier et de contrôler les coûts liés à la maintenance. En effectuant des inspections et des tâches de maintenance régulières, vous pouvez anticiper les besoins en pièces de rechange, en main-d'œuvre et en outillage. Cela vous permet de budgétiser de manière plus précise et d'éviter les coûts imprévus liés aux réparations d'urgence.

La maintenance préventive avant l'été présente des avantages significatifs tels que la réduction des pannes, la minimisation des temps d'arrêt, la prolongation de la durée de vie des équipements, l'amélioration de la sécurité, l'optimisation des performances et la maîtrise des coûts.

Ces avantages vous aident à maintenir une production stable et efficace pendant la période estivale, où les risques de pannes et de perturbations sont souvent plus élevés.

GSD Automatisme est expert en maintenance préventive depuis plus de 30 ans. 

Dès maintenant nous pouvons vous aider dans la prévision de vos besoins en matériel et approvisionnement, pour passer une période estivale sans stresse ni complication. 

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